單級旋渦泵產品特點:
W系列直聯(lián)式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍:
W系列單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學性質類似于小的液體之用,使用液溫不得超過60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等各工業(yè)部門都有廣泛的應用。
旋渦泵結構圖:
采用泵與電機直聯(lián)結構,其進水口為水平方向,吐出口垂直向上。從泵端看,泵為逆時針轉動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動,運轉時能自動調正葉輪二面的間隙,外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
葉輪,內隔板采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不銹鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。
長泵性能穩(wěn)定,結構簡單,拆裝方便。
直聯(lián)式單級旋渦泵性能參數(shù):
型號 | 電壓(V) | 流量Q | 揚程 | 轉速(r/min) | 功率KW |
1/2W1.25-8 | 380 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 |
3/4W1.44-10 | 380 | 1.44 | 100 | 2900 | 1.5 |
1W2.4-10.5 | 380 | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1W2.5-12 | 380 | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
20W-20 | 380 | 0.72 | 20 | 2900 | 0.75 |
20W-65 | 380 | 0.72 | 65 | 2900 | 2.2 |
25W-25 | 380 | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
25W-70 | 380 | 1.44 | 70 | 2900 | 3 |
32W-30 | 380 | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32W-75 | 380 | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
32W-120 | 380 | 3.88 | 120 | 2900 | 5.5 |
40W-40 | 380 | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40W-90 | 380 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50W-45 | 380 | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65W-50 | 380 | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.5DB-0.7 | 380 | 2.4 | 105 | 1450 | 3
|
W型單級旋渦泵使用注意事項:
1、泵在起動前,需向泵內及進口管路內注滿液體,泵內沒有液體時,決不允許起動運轉,以免咬死。
2、啟動前必須打開出口閥門,以減輕電機起動負荷。本泵決不允許在出口閥關閉的情況下運轉。
3、輸送液體內切不可混有顆粒雜質,以防進入泵內,打壞葉輪。
4、填料室處應保持正常漏水,一般以點滴為宜。
5、泵檢修時,除調換易損件外,一般還須調換配用電機的軸承。
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續(xù)運行時,可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進口,其間用閥門加以控制,此時出口閥可全開),不要采用直接關小出口閥的辦法,以防止電機超負荷運行。
旋渦泵起動、停止與運行:
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發(fā)現(xiàn)變質.應重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動濯水.以后由于泵殼內儲存的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應立即停止工作并進行檢查。
故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足或不出液體 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
揚程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機械密封端面磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
電機過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 | 1、迅速調整電源 2、增加電機引出線截面積 3、調整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內運轉 |
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